3D-печать позволила сократить затраты на изготовление двигателей

Литейные формы и стержни, изготовленные с использованием селективного выращивания на 3D-принтере, впервые применили в одной ведущих двигателестроительных компаний ПАО «Кузнецов», 12 февраля сообщается на официальном сайте Объединенной двигательной корпорации (ОДК), в которую входит ПАО «Кузнецов».

По заявлению пресс-службы компании, за счет изготовленных таким образом литейных форм и стержней, которые формируют внешнюю поверхность и внутренние полости деталей, удалось сократить цикл производства и стоимость изготовления легкосплавных деталей для газотурбинных индустриальных двигателей.

Формы, изготовленные по новой технологии, используются для отливки деталей до 2 метров в диаметре. Новый способ позволил исключить из технологического процесса необходимость изготовления и доработки крупногабаритной оснастки — самого ресурсо- и трудозатратного этапа литейного производства.

Напомним, самарское ПАО «Кузнецов» является ведущим предприятием по производству и ремонту авиационных, ракетных и промышленных газотурбинных двигателей. Предприятие производит ракетные двигатели НК-33, РД 107А и РД 108А. В ассортименте также присутствуют индустриальные газотурбинные двигатели марки «НК».