Немецкий инженер усовершенствовал трехмерную печать

Градиентное заполнение пластиком при трехмерной печати реализовал немецкий инженер Стефан Германн. Видео с демонстрацией нового метода вышло 12 января на его YouTube-канале.

Плотность детали, напечатанной новым способом, постепенно убывает от поверхности вглубь, что делает такие детали более устойчивыми на изгиб. По сравнению с традиционным способом печати, при котором плотность заполнения детали не меняется с глубиной, градиентное заполнение показало лучшие результаты.

Так, при равной массе деталей, новый способ печати дал почти на 30% лучшую жесткость на изгиб. Если же сравнивать жесткость не по массе, а по времени печати детали, то градиентное заполнение дает на 60% лучшие результаты. При этом прочность деталей на разрыв при равной массе не изменилась.

Германн пояснил, что после того, как программа трехмерной печати выдает файл с командами для принтера, он дополнительно прогоняет этот файл через свою программу. А видоизмененный файл уже подается на принтер. Это делает его усовершенствование совместимым с существующими программами, хотя и требует дополнительных ручных действий.

Инженер обещает доработать свою методику, чтобы градиент расчитывался не только по осям X и Y, но и по оси Z. Также он планирует разработать еще более продвинутый способ заполнения детали, при котором плотность заполнения будет расчитываться на основе компьютерной симуляции деформации детали.

Отметим, речь идет о бытовых 3D-принтерах, печатающих детали термопластиком (то есть пластиком, который может многократно расплавляться и застывать без потери свойств). При этом печатающая головка слой за слоем выводит деталь на подложке.

Внешний контур детали печатается сплошным, а внутренности для снижения веса и увеличения скорости печати заполняются своеобразной трехмерной штриховкой. Именно способ формирования этой штриховки изменил германский инженер.

Читайте также: Завод 3D-печати из металла открылся в Китае