В США найден способ увеличить прочность напечатанного в 3D металла

Новый процесс термообработки металла во время печатанья изделий из него на 3D принтере разработала команда Массачусетского технологического института под руководством профессора Закари Кордеро, 16 ноября сообщается на официальном сайте учреждения.

Новая технология была найдена в процессе борьбы с эффектом ползучести, проявляющемся у металлических изделий, созданных с помощью 3D принтера. Им стала направленная перекристаллизация, вариант существующей техники, но доработанный под специфику печатного металла.

В ходе лабораторных испытаний напечатанные на 3D-принтере стержни из никелевого сплава сначала помещали в водяную баню комнатной температуры непосредственно под индукционной катушкой, а затем медленно вытягивали прямо через катушку с различной скоростью. При этом часть каждого стержня нагревается до температур от 1200 ºC до 1245 ºC (создавая крутой температурный градиент внутри металла, между стержнем и водой).

Этот градиент, в свою очередь, привел к тому, что микроскопические зерна металла превратились в гораздо более крупные «столбчатые» зерна. Как следует из описания, зерна приняли форму столбиков, ориентированных вдоль оси наибольшего напряжения в металле, что позволило существенно увеличить прочность и последующую термостойкость изделий.