Ученые создали методику оценки состояния энергооборудования при нефтедобыче
Методику по оценке фактического технического состояния энергетического оборудования напряжения 6–10 кВ, используемого в нефтегазовой отрасли, для определения приоритетности вывода в ремонт тех или иных энергетических объектов разработали ученые Новосибирского государственного технического университета НЭТИ (НГТУ НЭТИ), 22 октября сообщает пресс-служба вуза.
Существующая стратегия планирования проведения технического обслуживания и ремонта энергооборудования (ТОиР) через строго фиксированные интервалы времени имеет серьезный недостаток. По мере наступления планового срока она требует для каждого объекта энергооборудования прохождения полного комплекса корректирующих операций независимо от того, действительно ли в этот момент для этого объекта они необходимы.
Более надежной и менее затратной является стратегия «по техническому состоянию», когда ТОиР выполняется строго по необходимости, которую следует определять для каждого объекта по индексу технического состояния (ИТС). Индекс вычисляется по результатам мониторинга и диагностирования параметров текущего состояния энергетического оборудования.
Заведующий кафедрой автоматизированных электроэнергетических систем НГТУ НЭТИ доктор технических наук Владимир Левин рассказал о проведенном исследовании:
«В процессе выполнения НИР по заданию одной из ведущих нефтедобывающих компаний России возникла задача включить многочисленные энергетические объекты компании напряжением 6–10 кВ в контур управления ТОиР „по техническому состоянию“. Для этого нам предстояло разработать новую специализированную методику оценки индекса технического состояния каждой единицы ремонта напряжением 6–10 кВ в составе электроэнергетического комплекса компании».
Сначала специалисты НГТУ НЭТИ изучили существующую нормативно-методическую базу ТОиР, что позволило им детально разобраться в базовой методике Минэнерго, разработанной для оборудования и объектов мощностью 35–110 кВ и выше.
Далее им предстояло разработать новую методику, которая в своей основе не противоречила бы базовой и при этом учитывала опыт организации ТОиР, накопленный в компании, что было непростой задачей.
Предложенная в результате методика предполагает, что бригада собирает данные по состоянию электрооборудования без его отключения, используя методы неразрушающего контроля. Эти данные закладываются в специальные расчетные модели, которые разработаны с использованием принципа анализа альтернатив (базируется на экспертном сравнении вариантов с выбором лучшего из них).
В результате расчетов определяется количественный показатель, называемый индексом интегральной оценки технического состояния для каждого объекта ремонта. По этому индексу можно обоснованно расставлять объекты по приоритетности выполнения ремонта «для того, чтобы направлять ограниченные ресурсы компании в точки наибольшей отдачи».
Созданная в университете методика уже применяется в условиях реальной эксплуатации оборудования нефтепромысловых объектов компании-заказчика.
«Полученные нами модели нефтедобывающая компания заложила в свой программно-вычислительный комплекс, расчеты производятся автоматически. Это дает возможность планировать ремонты с учетом приоритетов вывода оборудования из работы по индексу технического состояния», — добавил Владимир Левин.
